FERMAPOR K31
Polyuréthane bi-composants réticulant à l'air ambiant, pour la dépose de joints moussés selon le procédé FIPFG
Une chimie taillée sur mesure pour des exigences grandissantes
FERMAPOR K31 est la marque des produits bi-composants à base de polyuréthane développés par Sonderhoff permettant de réaliser des joints en mousse élastique déposés directement sur le support selon le procédé FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket). Ces produits sont obtenus par le mélange d’une résine de base (composant A) et d’un durcisseur (composant B) selon un ratio défini. Après quelques minutes de réaction ce mélange mousse et forme un joint étanche.
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Dépose sur un support plat |
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Dépose sur un support plat avec rainure |
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Dépose en 3D sur un support plat |
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Dépose en 3D dans une rainure |
Les produits Thixotropes (à haute viscosité) sont déalement adaptés à ces applications et permettent d’obtenir des ratios hauteur/largeur de 1/2 à 1/1.5 selon la viscosité du produit appliqué. |
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Les produits liquides sont idéalement adaptés à ces pplications. Ils se nivellent naturellement |
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Les produits thixotropes (à haute |
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Les produits thixotropes (à haute |
Après réticulation le joint est sec et peut être manipulé librement. La compression du joint de 30 à 60 % permet de garantir l’étanchéité. La fluidité, la couleur et les temps de réaction peuvent être adaptés à vos besoins. Sonderhoff vous fait profiter d’une expérience de plus de 1000 formulations de ermapor K31.
10 bonnes raisons d’utiliser FERMAPOR K31 :
- Les produits FERMAPOR K31 sont les mieux adaptés pour assurer l’étanchéité de composants industriels.
- L’utilisation de produits FERMAPOR K31 est possible quelle que soit la forme géométrique du support.
- Les produits FERMAPOR K31 assurent en général une très bonne adhérence avec le support, les 2 composants réagissant chimiquement sur celui-ci.
- Les produits FERMAPOR K31 possèdent une excellente tenue dans le temps et gardent une résilience de près de 100% après des années d’utilisation.
- Tous les produits FERMAPOR K31 réagissent à température ambiante en 2 à 15 min. un four peut considérablement accélérer ce temps de réaction, il n’est toutefois pas indispensable.
- Les produits FERMAPOR K31 acceptent des tolérances élevées au niveau du support.
- Après réaction, les produits FERMAPOR K31 forment une structure dense qui est extrêmement stable face aux agressions extérieures : humidité, poussière, température.
- Avec les produits FERMAPOR K31 on peut obtenir des joints en mousse extrêmement souples.
- Les produits FERMAPOR K31 sont appliqués à l’aide d’une unité de dosage et de mélange, ce qui offre une grande flexibilité pour s’adapter rapidement à de nouveaux formats de pièces.
- Avec l’utilisation de produits FERMAPOR K31 même les petites séries deviennent rentables.
FERMAPOR K31 - Les composants
Les joints en mousse FERMAPOR K31 sont obtenus à partir d’un composant A (polyol) se présentant sous forme liquide ou pâteuse, et d’une résine, le composant B (isocyanate MDI).
FERMAPOR K31 - Le processus de la réaction
C’est le mélange des composants A et B qui déclenche la réaction permettant d’obtenir les joints en mousse FERMAPOR K31. Il en résulte une réaction exothermique constante à température ambiante. Elle transforme la masse déposée en un joint mousse de forme régulière et constante. 
FERMAPOR K31 - Le procédé de moussage
- Temps de mélange : c’est le temps utilisé pour mélanger les composants A et B.
- Temps de réaction : c’est dans ce laps de temps que la réaction chimique du FERMAPOR K31 démarre (après env. 15 à 60 secondes).
- Temps de moussage : c’est le temps nécessaire pour que le produit FERMAPOR K31 se développe par un phénomène d’expansion pour former une mousse (après env. 15 à 300 secondes).
- Temps hors poisse : à partir de ce temps, la surface du joint mousse FERMAPOR K31 est sèche et peut être touchée sans risque de rester collé ou de l’endommager (après env. 2 à 15 minutes).
- Temps d’assemblage : c’est à partir de ce temps que le joint en mousse FERMAPOR K31 peut être mis sous charge et donc assemblé dans la chaine de montage (après env. 0.5 à 12 heures).
MISE EN OEUVRE
Les systèmes FERMAPOR K31 sont traités par des machines spéciales de mélange et de dosage. La température recommandée pour le traitement se situe autour de 23° ± 5° Celsius. Les composants FERMAPOR K31 peuvent être stockés à une température comprise entre + 10° et + 40°C pendant au moins 6 mois dans un emballage d’origine scellé.
Propriétés physiques et chimiques
Propriétés |
FERMAPOR K31 |
Apparence |
noir ou gris, autres couleurs sur demande |
Dureté |
de 5 Shore 00 à 40 Shore A |
Résistance à la compression (compr. à 25%) |
5 kPa à 200 kPa |
Densité |
de 0.1 g/cm³ à 0.6 g/cm³ |
Résistance à la température |
de - 40 °C à + 100 °C (ponctuellement jusqu’à + 160 °C) |
Résistance à la traction |
jusqu’à 2 Mpa [N/cm²] |
Elongation et rupture |
jusqu’à 400% |
Résilience (DVR) |
> 97% selon les conditions des tests d‘absorption |
Wasseraufnahme |
ab < 3,5 %, Hydrophobierung möglich |
Résistance au feu |
ignifugation jusqu’à UL-94 HF-1 possible |
Autres propriétés |
par ex. traitement bactéricide, lubrifiant, adaptation pour emballages alimentaires, jusqu’à protection IP68 possible, niveau de protection NEMA 12 possible, faible fogging, mousses spéciales avec peau de protection élastique possible... |
Un apperçu de la gamme de produits Fermapor K31
FERMAPOR K31 |
Applications |
Viscosité |
Dureté |
Densité |
Autres propriétés |
A-9854-7 |
Eclairage |
900-1.200 |
30-45 |
0,30-0,40 |
auto-nivelant, dénsité élevée, excellente résilience |
A-9652-11-VP2 |
Eclairage |
1.000-1.600 |
30-45 |
0,20-0,40 |
idéal pour luminaires en milieu humide, bon nivellement |
A-9020-5 |
Armoires électriques |
45.000-65.000 |
45-55 |
0,25-0,30 |
référencé UL-50 et très bonne adhérence sur peintures |
A-9021-2-VP1 |
Armoires électriques |
37.000-52.000 |
35-50 |
0,25-0,35 |
référencé UL-50 et UL-94 H-BF |
A-9230-2-VP |
Armoires électriques |
40.000-50.000 |
55-65 |
0,30-0,40 |
référencé UL-50, hydrophobe, résilience, adhérence sur peintures |
A-9021-2-UL6 |
Armoires électriques |
1.500-2.500 |
60-70 |
0,35-0,50 |
référencé UL-94 HF-1 |
A-9160-VP3 |
Armoires électriques |
18.000-22.000 |
43-53 |
0,20-0,30 |
bonne résistance mécanique, lubrifiant, résistance au cisaillement |
A-9025-2-VP2 |
Armoires électriques |
38.000-50.000 |
25-40 |
0,20-0,30 |
très souple, référencé UL-50, bonne adhérence sur peintures |
A-9550-VP2 |
Armoires électriques |
2.000-4.000 |
40-50 |
0,22-0,40 |
idéal pour application par procédé de mélange à haute pression |
A-9020-15-F |
Filtres |
50.000-65.000 |
50-60 |
0,20-0,30 |
antimicrobien, approprié pour blocs et conduits de climatisation |
A-9020-VP299-1 |
Filtres |
58.000-68.000 |
45-57 |
0,25-0,40 |
permet ratio hauteur/largeur inverse (hauteur>largeur) |
A-9808 |
Filtres |
800-2.000 |
40-50 |
0,20-0,35 |
idéal pour application dans des rainures fines (2mm) |
A-9675-2-VP |
Automobile |
1.000-2.500 |
35-75 |
0,25-0,50 |
densité élevée, hydrophobe, bonne résilience |
A-9260-2 |
Automobile |
40.000-60.000 |
20-30 |
0,15-0,30 |
souple, permet une force de compression faible au montage |
A-9308-5-VP5 |
Automobile |
130.000-200.000 |
35-45 |
0,25-0,40 |
idéal pour le retournement après application, résistance, hydrophobe |
A-9675-20-VP3 |
Automobile |
1.500-2.500 |
45-55 |
0,35-0,60 |
idéal pour application par procédé de mélange à haute pression |
A-9212-3-VP |
Automobile |
53.000-65.000 |
50-65 |
0,35-0,50 |
densité élevée, hydrophobe, excellente résilience |
A-9199-29-VP3 |
Automobile |
45.000-60.000 |
20-35 |
0,20-0,30 |
densité élevée, faible taux de compression, résistance mécanique |
A-9199-28-VP4 |
Automobile |
35.000-45.000 |
40-70 |
0,30-0,50 |
bonne adhérence sur surfaces galavanisées sèches, hydrophobe |
A-9575-3 |
Automobile |
1.000-1.500 |
40-70 |
0,30-0,50 |
spécial pour feux et éclairages dans l’industrie automobile |
A-9575-3LE |
Automobile |
1.000-1.500 |
60-70 |
0,35-0,50 |
faible émission, référencé VW50180, VDA277 et DIN75201-B |
A-9828-1 |
Emballage |
1.800-2.700 |
60-75 |
0,30-0,40 |
élastique, adapté pour mousses très serrées, bonne résilience |
A-9843-8-VP2 |
Emballage |
7.000-15.000 |
55-75 |
0,30-0,40 |
bon rapport qualité-prix, bonne résilience |
A-9762 |
Emballage |
5.000-8.000 |
60-75 |
0,25-0,40 |
approuvé pour les emballages alimentaires |
A-9370-VP5 |
Electroménager |
60.000-80.000 |
7-30 |
0,15-0,35 |
souple, utilisé pour les plaques vitro-céramique
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