Isola di Dosaggio SD - DM 402/403
Impianto di miscelazione e dosaggio a 2 o più componenti
La miscelazione individuale. Modulare e su misura in scala minima
L’isola di Dosaggio SD DM 402/403 è un impianto ad elevate prestazioni per la miscelazione ed il dosaggio di due o più componenti, per guarnizioni espanse, per impermeabilizzare, sigillare, incollare, e resinare i più diversi pezzi, in processo automatico e semiautomatico. L’isola di Dosaggio DM 402/403 processa con precisione straordinaria materiali plastici a bassa, media e alta viscosità quali i poliuretani, i siliconi, le resine epossidiche o altri materiali a reazione polimerica.
Lavorare in modo confortevole
Il nuovo design dell’Isola di Dosaggio SD DM 402/403 permette all’utilizzatore di svolgere facilmente e in sicurezza anche le applicazioni più complesse. In questo senso ha dato ottimi risultati il pannello di controllo „Sonderhoff Control II” gestito da tastiera Touch Screen. Con la pre-impostazione e la regolazione di tutti i parametri di processo dell’impianto viene assicurata la produzione completamente automatizzata. Una essenziale semplificazione della programmazione del contorno dei pezzi è raggiunta attraverso l’autoapprendimento, con l’utilizzo del nuovo Teach-in Box multifunzionale (optional). La facile accessibilità all’impianto permette una conduzione semplice e veloce delle operazioni di cura e manutenzione.
Qualità ai massimi livelli
L’Isola di Dosaggio SD – DM 402/403 processa i materiali da erogare sempre con risultati di alta qualità di produzione in termini di dimensioni e consistenza. Un ulteriore garante per la sicurezza di processo e di funzionalità dell’impianto è l’inserimento di una moderna sensoristica e di comandi attivi. Il protocollo automatico di tutti i dati di processo garantisce in ogni momento la rintracciabilità del percorso di produzione svolto. Come misura decisiva, per la sicurezza di una continua alta disponibilità dell’impianto, è stato sviluppato il pacchetto di sicurezza Sonderhoff-SAFETY. Esso si basa, innanzitutto, sulla filosofia della manutenzione preventiva e programmata.
Flessibile oggi e domani
Chi acquista un sistema Sonderhoff, è già attrezzato oggi anche per le applicazioni di domani, per poter lavorare nuovi pezzi con nuove geometrie e materiali diversi, ed eventualmente, in altre condizioni produttive. La versione a tre componenti dell’Isola di Dosaggio SD DM 403 rende possibile l’uso parallelo di diversi materiali. La sua tecnologia orientata al futuro prevede la possibilità di utilizzare tutte le teste di miscelazione di precisione Sonderhoff. Data la sua struttura modulare l’Isola di Dosaggio DM 402/403 è integrabile in qualsiasi concetto produttivo.
High Tech – sempre un passo avanti
Lavaggio ad acqua ad alta pressione „Acqua Clean”, con la testa di miscelazione MK 400/MK 600 Con l’utilizzo di questa tecnologia per la pulizia della camera di miscelazione, brevettata Sonderhoff, si ha come risultato una serie di vantaggi aggiuntivi, soprattutto in campo qualitativo ed economico. Il dispositivo di misurazione della nucleazione LBM-2 garantisce la qualità costante dei materiali lavorati. Con il dispositivo di regolazione del flusso „FLOW CONTROL” assieme alle valvole di ricircolo a pressione controllata, si raggiunge un preciso dosaggio dei componenti. Il sistema di chiusura ugello „Stop-Drop DVS-3“ definisce esattamente la quantità di materiale da erogare e la qualità del profilo specialmente nei punti di guarnizione. Il controllo dell’Isola di Dosaggio SD DM 402/403 si basa sull’utilizzo di un futuristico PC industriale con l’utilizzo di un sistema operativo in tempo reale e sistema Bus. Questo sistema non dispone di parti di usura meccaniche quali Disco Fisso o Ventilatori. Tutti i dati di sistema e i parametri macchina vengono salvati su una carta „Compact Flash”. La connessione in rete e il collegamento a sistemi esterni può avvenire senza parametrazione (Plug & Play). Con l’utilizzo della diagnosi Tele e On Board tramite Modem o TPC/IP il Nostro Service è disponibile per Lei in tutto il mondo. Costruzione Modulare, Tecnologia Innovativa e gestione sicura del processo sono i garanti della redditività del Vs. investimento.
Concetto Software
- Pannello di comando auto esplicativo con programmazione dialogo a menu con Softkey, Touchbottons e tasti funzione, pulpito di gestione carrellato con elementi di visualizzazione e tasti di comando, Monitor 15” Touchscreen
- Controllo Modulare „IPC” – integrato nell’armadio di comando e Power-Link
- STOP di Emergenza con l’affermata concezione di sicurezza „Sonderhoff-SAFETY”– Sistema Bus in tempo reale
- Armadio elettrico integrato, controllo sul tempo crema e precolate/ colate intermedie programmabili, così come il lavaggio automatico, il lavaggio preventivo e il condizionamento dei materiali (Agitazione, Nucleazione etc.)
- Preselezione lavoro Manuale/ Stand-By/ Automatico
- Amministrazione ricette e 4 livelli Password operatore,salvataggio dati con Chiave USB
- Regolazione del dosaggio con disponibilità immediata e automatica tramite la regolazione di pressione
- Orologio impostabile con accensione automatica
- Controllo della pressione dei componenti con visualizzazione digitale
- Salvataggio dati del sistema operativo e programmi di sistema su Compact Flash
Motori Pompe
- Servomotori a ingranaggi con visualizzazione giri e regolazione a Display
- Assorbimento: Pompe: 0,94 kW Testa di Miscelazione: 1,13kW
- Nr. Giri: Pompe: 1 – 250 Giri/ min Testa di Miscelazione: 1 – 6.000 Giri/ min
Dati tecnici robot lineare
- Max. sliding speed: 20 m/min
- Max. acceleration: 5 m/s2
- Repeating accuracy: +/- 0,05 mm
- Traversing range: 1.000 x 800 x 250 mm (x/y/z)
Pompe a Ingranaggi di Precisione (a scelta)
- Dimensioni: 0,1 / 0,12 / 0,25 / 0,3 / 0,52 / 0,6 / 1,0 / 1,2 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 6,0 / 8,0 /12,0 / 16,0 / 20,0 ccm/R
Pompe speciali a richiesta
Pneumatica
- Filtro pneumatico FRL, unità di servizio con controllo pressione, e piattaforma di gestione valvole
Collegamenti
- Elettrico: Versione secondo EN 60 204-1
- Rete: 3 x 400 V, 50 /60 Hz, a seconda della tensione specifica locale
- Potenza nominale: ca. 10 kVA
- Assorbimento medio: ca. 4 kVA
- Aria compressa: 150 l/min a 6 – 7 bar
- Collegamento idrico: ca. 13 l/min a min. 4 bar (solo per versione con lavaggio ad acqua ad alta pressione)
Dimensioni
- Larghezza: 1.532 mm (escluso pannello operatore)
- Altezza: 2.600 mm (a porta chiusa) 3.500 mm (a porta aperta)
- Profondità: 2.720 mm oppure 3.470 mm (con plancetta serbatoi)
- Altezza di lavoro: 900 mm
Varie
- Chassis: Costruzione a cella chiusa, con finestre in policarbonato trasparente
- Rivestimento pedana: Foglio di alluminio mandorlato, allungabile
- Rapporto di miscelazione: da 100 : 1 a 1 : 100, regolabile
- Campo di dosaggio: da 0.05 gr./secondo a 100 gr./secondo, altri dosaggi a richiesta
- Range viscosità lavorabili: 1 – 2.000.000 mPas, altre viscosità a richiesta
Comandi
- Cambio lingua a Display: Italiano, Tedesco, Inglese, Francese, Spagnolo, Cinese
- Altre lingue specifiche a richiesta
- Identificazione cavi
- Illuminazione del quadro elettrico
- Manutenzione a distanza con Modem o TCP/IP
- Adattamento di tensione elettrica alle tensioni estere (versione 60 Hz)
- Climatizzatore per termostatazione armadio elettrico
Sicurezza della Qualità
- Setup e protocollo errori, protocollo dei dati di processo
- Adattabile ad ulteriori dispositivi di assicurazione della qualità secondo le esigenze del cliente
Preparazione del materiale
- Contenitori a pressione con sensori di riempimento capacitivi di livello minimo, pieno e troppo pieno, rubinetto di chiusura,con valvole aria per la regolazione della pressione del contenitore
- Valvola a pressione di sicurezza a normativa TÜV
- Contenitori a pressione da 24 lt, a parete singola, in acciaio cromo-nickel
- Contenitori a pressione da 24 lt, a parete singola, in acciaio zincato
- Contenitori a pressione da 44 lt, a parete singola, in acciaio cromo-nickel
- Contenitori a pressione da 44 lt, a doppia parete, in acciaio cromo-nickel
- Cartuccia filtro rete e cartuccia filtro lamellare
- Agitatore preimpostato a 22 giri/min
- Agitatore preimpostato a 99 giri/min
- Riscaldamento elettrico per i contenitori a parete singola
- Climatizzazione per i contenitori a doppia parete
- Nucleazione automatica
- Evacuazione manuale
- Predisposizione per la stazione automatica di travaso dei componenti
- Rabbocco materiale da fustini 20 l fino a cisternette da 1.000 l
Tubisteria
- Tubi di ricircolo
- Tubi riscaldati elettricamente con anima in teflon ad alta pressione ed armatura a treccia metallica
- Tubi a doppia parete riscaldati a liquido con anima in teflon ad alta pressione
Teste di Miscelazione
- MK 400: con ricircolo in testa e lavaggio acqua ad alta pressione
- MK 600: con ricircolo in testa e lavaggio acqua ad alta pressione
Varie
- Controllo cavitazione per pompe di dosaggio
- Essicatore aria MDK 6
- Alimentazione pezzi da erogare tramite automatismo a pallets
- Alimentazione pezzi da erogare tramite tavole a navetta
- Alimentazione pezzi da erogare tramite tavola rotante manuale
- Serbatoio di separazione precolate e lavaggio
- Copertura dell’intera Isola con lamiera verniciata a polveri
- Kit ricambi
- Pacchetto Design con particolari e superfici esterne verniciate a polveri e coperture di fondo supplementari
- Trasporto, montaggio e istruzione tecnica
Brochure di prodotto
Sapevate che…
Il sistema di chiusura „Stop Drop DVS-3“ definisce esattamente la quantità da erogare e la qualità del profilo specialmente nei punti di punti di giunzione della guarnizione.
MK 600 con sistema di lavaggio ad acqua ad alta pressione
Interfaccia operatore „Sonderhoff-CONTROL II”
Teach-In Box multifunzionale
