DM 302/303
Impianto di miscelazione e dosaggio a 2- / o più componenti
La miscelazione individuale，modulare e su misura per la Vostra guarnizione.
La DM 302/303 è un impianto ad elevate prestazioni per la miscelazione ed il dosaggio di due o più componenti, per guarnizioni espanse, per impermeabilizzare, sigillare, incollare e resinare i più diversi pezzi, in processo automatico e semiautomatico. Con questo impianto possono essere lavorati con precisione straordinaria materiali plastici a bassa, media e alta viscosità quali i poliuretani, i siliconi, le resine epossidiche o altri materiali a reazione polimerica
Lavorare in efficienza
Sonderhoff ha concepito la DM 302/303 in modo tale da permettere all’utilizzatore di svolgere facilmente ed in sicurezza il proprio lavoro, il nuovo multifunzionale „MOBILE PANEL“, 8,4” Touch Screen ne ha semplificato la gestione. Con la pre-impostazione e la regolazione di tutti i parametri di processo dell’impianto viene assicurata la produzione completamente automatizzata. La costruzione ibrida modulare facilita l’accesso all’impianto e permette una conduzione semplice e veloce delle operazioni di cura e manutenzione.
Qualità ai massimi livelli
I materiali da erogare vengono lavorati dalla DM 302/303 sempre con risultati di alta qualità di produzione in termini di dimensioni e consistenza. Un ulteriore garante per la sicurezza di processo e di funzionalità dell’impianto è l’inserimento di una moderna sensoristica e di comandi attivi. Ad esempio la pressione di lavoro all’interno dei tubi viene costantemente monitorata, con il risultato che i quantitativi da erogare sono sempre esatti. Il protocollo automatico di tutti i dati di processo, set-up dati materiale e dati macchina garantisce in ogni momento la rintracciabilità del percorso di produzione svolto. Come misura decisiva, per la sicurezza di una continua alta disponibilità dell’impianto, è stato sviluppato il pacchetto di sicurezza Sonderhoff-SAFETY. Esso si basa, innanzitutto, sulla filosofia della manutenzione preventiva e programmata ed è quindi garante di una elevata disponibilità impianto.
Flessibile oggi e domani
Chi acquista un sistema Sonderhoff, è già attrezzato oggi anche per le applicazioni di domani, per poter lavorare nuovi pezzi con nuove geometrie e materiali diversi, ed eventualmente, in altre condizioni produttive. La versione a tre componenti DM 303 rende possibile l’uso parallelo di diversi materiali. Un terzo componente può essere integrato in qualsiasi momento. La sua tecnologia orientata al futuro prevede la possibilità di utilizzare tutte le teste di miscelazione di precisione Sonderhoff. Data la sua struttura modulare la DM 302/303 è integrabile in qualsiasi situazione, come componente in linea di una catena di produzione automatica o come isola di lavorazione „stand-alone”.
High Tech- Sempre un passo avanti
Lavaggio ad acqua ad alta pressione „Acqua Clean” (con la testa di miscelazione MK 400) con l’utilizzo di questa tecnologia per la pulizia della camera di miscelazione, brevettata Sonderhoff, si ha come risultato una serie di vantaggi aggiuntivi, soprattutto in campo qualitativo ed economico. In combinazione con la tecnologia di ricircolo attraverso le valvole di erogazione e ricircolo si garantisce una erogazione di materiale precisa. Il sistema di chiusura ugello „Stop-Drop DVS-3“ definisce esattamente la quantità da erogare e la qualità del profilo specialmente nei punti di guarnizione. Il controllo delle nuove DM 302/303 si basa sull’utilizzo di un futuristico PC industriale con l’utilizzo di un sistema operativo in tempo reale e sistema Bus. Questo sistema non dispone di parti di usura meccaniche quali disco fisso o ventilatori. Tutti i dati di sistema e i parametri macchina vengono salvati su una carta „Compact Flash”. La connessione in rete e il collegamento a sistemi esterni può avvenire senza parametrazione (Plug & Play). Con l’utilizzo della diagnosi Tele e On Board tramite Modem o TPC/IP il nostro Service è disponibile per Lei in tutto il mondo. Costruzione modulare, tecnologia innovativa e gestione sicura del processo sono i garanti della redditività del Vs. investimento.
Concetto Software
- Pannello di comando auto esplicativo con programmazione dialogo a menu con softkey, touchbottons e tasti funzione, pulpito di gestione carrellato con elementi di visualizzazione e tasti di comando, monitor 18,4” touchscreen (MOBILE PANEL)
- Controllo Modulare „IPC”– integrato nell’armadio di comando, Power-Link
- STOP di Emergenza con l’affermata concezione di sicurezza „Sonderhoff-SAFETY”– Sistema Bus in tempo reale
- Armadio elettrico modulare
- Preselezione lavoro Manuale/Stand-By/Automatico
- Amministrazione ricette
- 4 livelli Password operatore
- Salvataggio dati con chiave UBS, interfaccia seriale o LAN
- Controllo sul tempo crema e precolate/ colate intermedie programmabili, così come il lavaggio automatico, il lavaggio preventivo e il condizionamento dei materiali (agitazione, nucleazione etc.)
- Regolazione del dosaggio con disponibilità immediata e automatica tramite la regolazione di pressione
- Orologio impostabile con accensione automatica
- Controllo della pressione dei componenti con visualizzazione digitale della pressione componenti
- Interfaccia periferica aperta
- Spegnimento tramite porta di accesso interfacciata
- Possibilità di software centralizzato per ulteriori periferie/automazioni
- Salvataggio dati del sistema operativo e programmi di sistema su „Compact Flash“
Motori Pompe
- Servomotori a ingranaggi con visualizzazione giri e regolazione a display
- Assorbimento: Pompe: 0,55 kW Testa di miscelazione: 0,95 kW
- Nr. giri: Guarnizionatura: 15 – 260 giri/min Testa di miscelazione: 200 – 4.000 giri/ min
- Incollaggi: 10 – 178 giri/ min
Pompe a ingranaggi di precisione (a scelta)
- Dimensioni: 0,1 / 0,12 / 0,25 / 0,3 / 0,52 / 0,6 / 1,0 / 1,2 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 6,0 / 8,0 /12,0 / 16,0 / 20,0 ccm/R
- Pompe speciali a richiesta
Tubisteria
- Lunghezza variabile a seconda delle esigenze del cliente completi di tutti i collegamenti elettrici e pneumatici
- Componente A: Tubo in poliammide ad alta pressione rinforzato con treccia in nylon
- Componente B: Tubo in PTFE ad alta pressione rinforzato con treccia metallica
Pneumatica
- Filtro pneumatico FRL, unità di servizio con controllo pressione, e valvola utenza aria condizionale
Collegamenti - Elettrico: realizzato a norma EN 60 204-1
- Rete: 3 x 400 V, 50 o 60 Hz, a seconda della tensione specifica locale
- Potenza nominale: ca. 10 kVA
- Assorbimento medio: ca. 4 kVA
- Aria compressa: ca. 150 l/min a 6 – 7 bar
- Collegamento idrico: ca. 13 l/min a minimo 4 bar
(opzionalmente: MK 400 con lavaggio ad acqua ad alta pressione)
Dimensioni
- Pedana serbatoi: 1.250 x 870 x 1.480 mm (lunghezza x altezza x profondità), ca. 200 kg
- Pedana pompe: 1.400 x 420 x 1.430 mm (lunghezza x altezza x profondità), ca. 235 k
- Armadio elettrico: 1.000 x 500 x 2.200 mm (lunghezza x altezza x profondità), ca. 280 kg
Varie
- Chassis: Costruzione modulare ibrida, verniciato RAL 7035
- Rivestimento pedana: Grigliato zincato con piedini regolabili e gocciolatoio
- Rapporto di miscelazione: da 100 : 1 a 1 : 100, regolabile
- Campo di dosaggio: da 1 gr./secondo a 100 gr./secondo, altri dosaggi a richiesta
- Range viscosità lavorabili: 1 – 2.000.000 mPas, altre viscosità a richiesta
Comandi
- Cambio lingua a display: Italiano, Tedesco, Inglese, Francese, Spagnolo, Cinese
- Altre lingue specifiche a richiesta
- Identificazione cavi
- Illuminazione del quadro elettrico
- Manutenzione a distanza con Modem o TCP/IP
- Adattamento di tensione elettrica alle tensioni estere (versione 60 Hz)
- Climatizzatore per termostatazione armadio elettrico
Sicurezza della qualità
- Setup e protocollo errori
- Adattabile ad ulteriori dispositivi di assicurazione della qualità secondo le esigenze del cliente
Preparazione del materiale
- Contenitori a pressione con sensori di riempimento capacitivi di livello minimo, pieno e troppo pieno, rubinetto di
chiusura, con valvole aria per la regolazione della pressione del contenitore - Valvola a pressione di sicurezza a normativa TÜV
- Contenitori a pressione da 24 lt, a parete singola, in acciaio
- Contenitori a pressione da 24 lt, a parete singola, in acciaio cromo-nickel
- Contenitori a pressione da 44 lt, a parete singola, in acciaio
- Contenitori a pressione da 44 lt, a parete singola, in acciaio cromo-nickel
- Contenitori a pressione da 44 lt, a doppia parete, in acciaio cromo-nickel
- Contenitori a pressione da 90 lt, a doppia parete, in acciaio cromo-nickel
- Cartuccia filtro rete e cartuccia filtro lamellare
- Agitatore preimpostato a 22 giri/min
- Agitatore preimpostato a 99 giri/min
- Riscaldamento elettrico per i contenitori a parete singola
- Climatizzazione per i contenitori a doppia parete
- Nucleazione automatica
- Evacuazione manuale
- Predisposizione per la stazione automatica di travaso dei componenti
- Rabbocco materiale da fustini 20 l fino a cisternette da 1.000 l
Tubisteria
- Tubi di ricircolo
- Tubi riscaldati elettricamente con anima in PTFE ad alta pressione ed armatura a treccia metallica
- Tubi a doppia parete riscaldati a liquido con anima in PTFE ad alta pressione
Teste di Miscelazione
- MK 20: senza ricircolo, a miscelazione statica
- MK 400: senza ricircolo, con lavaggio acqua ad alta pressione o lavaggio con componente
- MK 400: con ricircolo in testa e lavaggio acqua ad alta pressione
Varie
- Controllo Cavitazione per le pompe dei componenti
- Essicatore aria MDK 6
- Serbatoio di separazione precolate e lavaggio
- Kit ricambi
- Barriere a fotocellule in base all’applicazione delle periferiche
- Trasporto, montaggio e istruzione tecnica
Brochure di prodotto
Sapevate che…
Chi acquista un sistema Sonderhoff, è già attrezzato oggi anche per le applicazioni di domani, per poter lavorare nuovi pezzi con nuove geometrie e materiali diversi, ed eventualmente, in altre condizioni produttive. La versione a tre componenti DM 303 rende possibile l’uso parallelo di diversi materiali. La sua tecnologia orientata al futuro prevede la possibilità di utilizzare quasi tutte le teste di miscelazione di precisione Sonderhoff.
