NFS
Estación automática de relleno
Relleno a medida para una mezcla y dosificación continua y precisa.
Si se usan con procesos de fabricación completamente automatizados, las estaciones automáticas de relleno ayudan a conseguir una preparación del material, obtener una consistencia homogénea y una alimentación de material continua con una comodidad de uso elevada, así como una alta seguridad en el trabajo y en las instalaciones. De este modo las interrupciones en la producción se convierten en algo del pasado.
A quién le gusta ensuciarse las manos?
Con la estación automática de relleno se rellenan los recipientes de componentes de las instalaciones de mezcla y dosificación desde cubos y contenedores sin que por ello haya una exposición o contaminación de los productos a rellenar. El control ocurre a través de las instalaciones de mezcla y dosificación, la supervisión a través de los sensores de indicador de nivel en los recipientes. Para una homogenización óptima de los materiales de reacción se usan agitadores regulados con cuentarrevoluciones programable y reloj de programación. Todas las estaciones de relleno pueden, dependiendo del material, estar equipadas con distintos elementos agitadores. Se pueden reequipar las plantas de producción existentes. Para una mayor comodidad de manejo y de seguridad en el trabajo y en las plantas ofrecemos también estaciones de relleno con un dispositivo de elevación automático.
DESCRIPCION
- Columna con elevador de tapa de cubo o, como alternativa, con soporte para bomba
- Neumática para dispositivo de elevación de tapa de cubo con accionamiento de manecilla
- Agitador de engranaje eléctrico con eje agitador y paleta agitadora
- Bombas de pistón neumáticas o bombas de membrana, adaptables
- Armario de distribución con reloj programador para programación del agitador
- Juego de mangueras para las instalaciones de mezcla y dosificación
- Recipiente colector con rejilla de parrilla (opción)
DATOS TECNICOS
- Barnizado: RAL 5015 (azul) / RAL 7035
- Multiplicación de bombas de pistón: de 5:1 a 10:1 y de 10:1 a 55:1 (en FPS)
- Revoluciones por minuto del agitador: 21 r.p.m. en versión sin regulación, 20 hasta 300 r.p.m. en versión regulada
- Alimentación de red: 3 x 400 V, 50 Hz ó 60 Hz, red TT ó TN
- Sistema eléctrico: modelo según EN 60 204-1
- Consumo medio: amperio de 0,25 a 1 kV, aprox.
- Consumo nominal de corriente de aire: 450 l/min con 5 bar
- Longitud de las mangueras: 5 m
VARIANTES
- “Big Elevator” con agitador (0,75 kW) sin regulación, sin bomba
- “Big Elevator” con agitador (de 1,5 a 3 kW) regulado, sin bomba
Relleno a medida para una mezcla y dosificación continua y precisa.
Si se usan con procesos de fabricación completamente automatizados, las estaciones automáticas de relleno ayudan a conseguir una preparación del material, obtener una
consistencia homogénea y una alimentación de material continua con una comodidad de uso elevada, así como una alta seguridad en el trabajo y en las instalaciones.
De este modo las interrupciones en la producción se convierten en algo del pasado.
A quién le gusta ensuciarse las manos?
Con la estación automática de relleno se rellenan los recipientes de componentes de las instalaciones de mezcla y dosificación desde cubos y contenedores sin que por ello haya una exposición o contaminación de los productos a rellenar. El control ocurre a través de las instalaciones de mezcla y dosificación, la supervisión a través de los sensores de indicador de nivel en los recipientes. Para una homogenización óptima de los materiales de reacción se usan agitadores regulados con cuentarrevoluciones programable
y reloj de programación. Todas las estaciones de relleno pueden, dependiendo del material, estar equipadas con distintos elementos agitadores. Se pueden reequipar las plantas de producción existentes. Para una mayor comodidad de manejo y de seguridad en el trabajo y en las plantas ofrecemos también estaciones de relleno con un dispositivo de elevación automático.
DESCRIPCIÓN
- Columna con elevador de tapa de cubo o, como alternativa, con soporte para bomba
- Neumática para dispositivo de elevación de tapa de cubo con accionamiento de manecilla
- Agitador de engranaje eléctrico con eje agitador y paleta agitadora
- Bombas de pistón neumáticas o bombas de membrana, adaptables
- Armario de distribución con reloj programador para programación del agitador
- Juego de mangueras para las instalaciones de mezcla y dosificación
- Recipiente colector con rejilla de parrilla (opción)
DATOS TÉCNICOS
- Barnizado: RAL 5015 (azul) / RAL 7035
- Multiplicación de bombas de pistón: de 5:1 a 10:1 y de 10:1 a 55:1 (en FPS)
- Revoluciones por minuto del agitador: 21 r.p.m. en versión sin regulación, 20 hasta 300 r.p.m. en versión regulada
- Alimentación de red: 3 x 400 V, 50 Hz ó 60 Hz, red TT ó TN
- Sistema eléctrico: modelo según EN 60 204-1
- Consumo medio: amperio de 0,25 a 1 kV, aprox.
- Consumo nominal de corriente de aire: 450 l/min con 5 bar
- Longitud de las mangueras: 5 m
VARIANTES
- “Elevator” con agitador (0,75 kW) sin regulación, con bomba de pistón
- “Elevator” con agitador (de 1,5 a 3 kW) regulado, con bomba de pistón
- “Elevator/Supply Tap” 1 x agitador (0,75 kW) sin regulación, 1 x bomba de pistón, 1 x bomba de membrana
- “Elevator/Supply Tap” 1 x agitador (de 1,5 a 3 kW) regulado, 1 x bomba de pistón, 1 x bomba de membrana
Relleno a medida para una mezcla y dosificación continua y precisa.
Si se usan con procesos de fabricación completamente automatizados, las estaciones automáticas de relleno ayudan a conseguir una preparación del material, obtener una
consistencia homogénea y una alimentación de material continua con una comodidad de uso elevada, así como una alta seguridad en el trabajo y en las instalaciones.
De este modo las interrupciones en la producción se convierten en algo del pasado.
A quién le gusta ensuciarse las manos?
Con la estación automática de relleno se rellenan los recipientes de componentes de las instalaciones de mezcla y dosificación desde cubos y contenedores sin que por ello haya una exposición o contaminación de los productos a rellenar. El control ocurre a través de las instalaciones de mezcla y dosificación, la supervisión a través de los sensores de indicador de nivel en los recipientes. Para una homogenización óptima de los materiales de reacción se usan agitadores regulados con cuentarrevoluciones programable
y reloj de programación. Todas las estaciones de relleno pueden, dependiendo del material, estar equipadas con distintos elementos agitadores. Se pueden reequipar las plantas de producción existentes. Para una mayor comodidad de manejo y de seguridad en el trabajo y en las plantas ofrecemos también estaciones de relleno con un dispositivo de elevación automático.
DESCRIPCIÓN
- Columna con elevador de tapa de cubo o, como alternativa, con soporte para bomba
- Neumática para dispositivo de elevación de tapa de cubo con accionamiento de manecilla
- Agitador de engranaje eléctrico con eje agitador y paleta agitadora
- Bombas de pistón neumáticas o bombas de membrana, adaptables
- Armario de distribución con reloj programador para programación del agitador
- Juego de mangueras para las instalaciones de mezcla y dosificación
- Recipiente colector con rejilla de parrilla (opción)
DATOS TÉCNICOS
- Barnizado: RAL 5015 (azul) / RAL 7035
- Multiplicación de bombas de pistón: de 5:1 a 10:1 y de 10:1 a 55:1 (en FPS)
- Revoluciones por minuto del agitador: 21 r.p.m. en versión sin regulación, 20 hasta 300 r.p.m. en versión regulada
- Alimentación de red: 3 x 400 V, 50 Hz ó 60 Hz, red TT ó TN
- Sistema eléctrico: modelo según EN 60 204-1
- Consumo medio: amperio de 0,25 a 1 kV, aprox.
- Consumo nominal de corriente de aire: 450 l/min con 5 bar
- Longitud de las mangueras: 5 m
VARIANTES
- “Supply Tap” con bomba de pistón o bomba de membrana alternativa
- “Elevator” con agitador (0,75 kW) sin regulación, con bomba de pistón
- “Elevator” con agitador (de 1,5 a 3 kW) regulado, con bomba de pistón
Relleno a medida para una mezcla y dosificación continua y precisa.
Si se usan con procesos de fabricación completamente automatizados, las estaciones automáticas de relleno ayudan a conseguir una preparación del material, obtener una
consistencia homogénea y una alimentación de material continua con una comodidad de uso elevada, así como una alta seguridad en el trabajo y en las instalaciones.
De este modo las interrupciones en la producción se convierten en algo del pasado.
A quién le gusta ensuciarse las manos?
Con la estación automática de relleno se rellenan los recipientes de componentes de las instalaciones de mezcla y dosificación desde cubos y contenedores sin que por ello haya una exposición o contaminación de los productos a rellenar. El control ocurre a través de las instalaciones de mezcla y dosificación, la supervisión a través de los sensores de indicador de nivel en los recipientes. Para una homogenización óptima de los materiales de reacción se usan agitadores regulados con cuentarrevoluciones programable
y reloj de programación. Todas las estaciones de relleno pueden, dependiendo del material, estar equipadas con distintos elementos agitadores. Se pueden reequipar las plantas de producción existentes. Para una mayor comodidad de manejo y de seguridad en el trabajo y en las plantas ofrecemos también estaciones de relleno con un dispositivo de elevación automático.
DESCRIPCIÓN
- Columna con elevador de tapa de cubo o, como alternativa, con soporte para bomba
- Neumática para dispositivo de elevación de tapa de cubo con accionamiento de manecilla
- Agitador de engranaje eléctrico con eje agitador y paleta agitadora
- Bombas de pistón neumáticas o bombas de membrana, adaptables
- Armario de distribución con reloj programador para programación del agitador
- Juego de mangueras para las instalaciones de mezcla y dosificación
- Recipiente colector con rejilla de parrilla (opción)
DATOS TÉCNICOS
- Barnizado: RAL 5015 (azul) / RAL 7035
- Multiplicación de bombas de pistón: de 5:1 a 10:1 y de 10:1 a 55:1 (en FPS)
- Revoluciones por minuto del agitador: 21 r.p.m. en versión sin regulación, 20 hasta 300 r.p.m. en versión regulada
- Alimentación de red: 3 x 400 V, 50 Hz ó 60 Hz, red TT ó TN
- Sistema eléctrico: modelo según EN 60 204-1
- Consumo medio: amperio de 0,25 a 1 kV, aprox.
- Consumo nominal de corriente de aire: 450 l/min con 5 bar
- Longitud de las mangueras: 5 m
VARIANTEN
- “FPS“ para envases de 30 a 200 litros con bomba aspirante de pistón como elevador de dos columnas